江一杭，東方電氣（天津）風(fēng)電葉片工程有限公司技術(shù)中心主任，四川大學(xué)凝聚態(tài)物理專業(yè)碩士學(xué)位，高級工程師，全國勞動模范、天津市勞動模范。他把全部精力投入到大功率風(fēng)力發(fā)電葉片的制造工藝及技術(shù)研究當(dāng)中，通過自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片從中國制造到中國智造的轉(zhuǎn)變。
江一杭帶領(lǐng)他的團(tuán)隊通過工藝改進(jìn)，將風(fēng)電葉片生產(chǎn)成型周期從72小時縮短到48小時，帶來產(chǎn)能飛躍；推動風(fēng)電葉片原材料國產(chǎn)化，每年為企業(yè)節(jié)省采購費(fèi)用4000萬元以上；攻克風(fēng)電葉片在嚴(yán)寒條件下的抗冰凍技術(shù)，破解了世界級技術(shù)難題……
自主研發(fā)風(fēng)電葉片走出國門
2008年，風(fēng)電葉片制造在國內(nèi)剛剛興起，而生產(chǎn)風(fēng)電葉片的原材料還必須依賴進(jìn)口，有些材料是國外供應(yīng)商獨(dú)家供應(yīng)，生產(chǎn)就要受制于人。
為了不讓風(fēng)電葉片制造產(chǎn)業(yè)受制于人，從2009年開始，江一杭和團(tuán)隊開始了風(fēng)電葉片國產(chǎn)化研究。制造葉片的原材料有上百種性能指標(biāo)，經(jīng)過上千次實(shí)驗，江一杭掌握了所有數(shù)據(jù)，但第一次生產(chǎn)的風(fēng)電葉片還是失敗了，這也是江一杭參加工作以來遇到的最大的挫折，但他并不服輸。這次失敗讓江一杭意識到，研發(fā)葉片材料不能只憑數(shù)據(jù)，必須要放到實(shí)際環(huán)境中。于是他帶著團(tuán)隊走出實(shí)驗室，來到工程現(xiàn)場，反復(fù)實(shí)驗，風(fēng)場掛機(jī)，經(jīng)過一年半的努力，他們終于用自己研制的材料生產(chǎn)出了中國的風(fēng)電葉片。
從風(fēng)電葉片材料國產(chǎn)化開始，江一杭和他的團(tuán)隊逐步掌握了風(fēng)電葉片制造工藝和設(shè)計的自主知識產(chǎn)權(quán)，而在他們心中，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化只是第一步，用中國技術(shù)盡快占領(lǐng)世界市場才是最終目標(biāo)。為了打開國際市場，江一杭直接瞄準(zhǔn)了先進(jìn)的抗臺風(fēng)型葉片，自主研發(fā)了具有抗臺風(fēng)能力的2.5MW-50.5米長的風(fēng)電葉片，2017年，一舉拿下了埃塞的項目訂單，東方風(fēng)電第一次實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電葉片出口。在這款葉片研發(fā)技術(shù)中，最難的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造質(zhì)量控制，這個過程必須保證一次成功。為此，江一杭和他的團(tuán)隊每天差不多工作到凌晨，這樣的狀態(tài)持續(xù)了大半年。
“風(fēng)電葉片制造屬于高端裝備制造，與我國能源戰(zhàn)略規(guī)劃密切相關(guān)，高端裝備制造必須有自己的核心技術(shù)，只有掌握了核心技術(shù)，我們才有話語權(quán)，而自主創(chuàng)新是唯一的捷徑。” 江一杭說。
勞模團(tuán)隊攻克世界級技術(shù)難題
2015年底，在公司工會組織下，以江一杭為負(fù)責(zé)人的勞模創(chuàng)新工作室成立。工作室20名成員都是來自公司各個關(guān)鍵崗位的骨干，平均年齡只有30歲，由全國勞動模范江一杭、全國五一勞動獎?wù)芦@得者吳紅煥、濱海新區(qū)五一勞動獎?wù)芦@得者別春華領(lǐng)銜。
風(fēng)電葉片在嚴(yán)寒條件下的抗冰凍技術(shù)，在世界范圍內(nèi)都是一項待攻克的技術(shù)難題?！逗錃夂驐l件下風(fēng)機(jī)防冰凍技術(shù)研究》是東方風(fēng)電公司確立的重點(diǎn)攻關(guān)課題，其中，葉片除冰技術(shù)由江一杭勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)。
為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，江一杭勞模創(chuàng)新工作室在2016年初終于開發(fā)出一套完整的葉片加熱除冰解決方案。該方案相對于現(xiàn)有技術(shù)成本優(yōu)勢明顯，融冰時耗能更低，加熱系統(tǒng)安全性較高。由于新技術(shù)是首次應(yīng)用，研制團(tuán)隊在試制時面臨了諸多困難。為保證葉片能按時發(fā)貨交付業(yè)主，勞模工作室成員主動放棄了所有業(yè)余時間，與一線工人奮戰(zhàn)在生產(chǎn)第一線，最終通過系列現(xiàn)場工藝優(yōu)化和改進(jìn)，確保了首套葉片的順利研制。2016年3月28日上午，東方風(fēng)電公司自主研發(fā)的首套具有防冰凍功能的2MW-DF116A風(fēng)電葉片成功發(fā)運(yùn)，并順利通過測試，這標(biāo)志著東方風(fēng)電在葉片新技術(shù)創(chuàng)新的道路上又邁出了堅實(shí)的一步。
技術(shù)創(chuàng)新是最大的生產(chǎn)力
2016年4月，東方風(fēng)電公司接到市場上2.5MW-DF110B型風(fēng)電葉片項目需求，需要在7月交付50套葉片。由于葉片的外形是全新設(shè)計，公司沒有用于該葉片生產(chǎn)的模具，如果重新加工模具，需要2個月周期，并且需要投入近400萬元的模具制造費(fèi)用；如果用傳統(tǒng)的方法在現(xiàn)有模具基礎(chǔ)上改造，則改造面積巨大，難以保證型面的精確性，而且也難以滿足交貨時間要求。找不到可行的方案，眼看公司就要丟掉價值8000萬元的訂單。
為了確保公司的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計和論證新模具改造方案的重任交給了江一杭勞模創(chuàng)新工作室。江一杭帶領(lǐng)工作室成員立即開始著手準(zhǔn)備。他們打破常規(guī)，大膽創(chuàng)新，首次提出了利用套嵌陽模在現(xiàn)有模具基礎(chǔ)上改造的方案，用20天時間進(jìn)行套嵌陽模加工，再用10天時間，利用套嵌陽模對主模具進(jìn)行改造。前后僅僅用了1個月的時間，一套全新的2.5MW葉片模具即投入到生產(chǎn)中。技術(shù)創(chuàng)新解決了生產(chǎn)的難題，為公司留住了訂單，并帶來了近500萬元的利潤。工人們紛紛感嘆：技術(shù)創(chuàng)新才是最大的生產(chǎn)力！
江一杭勞模創(chuàng)新工作室以行業(yè)內(nèi)的前沿技術(shù)為創(chuàng)新方向和攻克目標(biāo)，成立兩年多以來，充分發(fā)揮出了群眾的創(chuàng)造力，為企業(yè)解決了多項技術(shù)難題，并培養(yǎng)出了一批愛崗敬業(yè)、勤奮鉆研、勇于創(chuàng)新的高技能專業(yè)人才。在風(fēng)電葉片制造工藝降本工作中，工作室成員共同努力，通過一系列工藝和管理改進(jìn)，在2016-2017年共實(shí)現(xiàn)材料定額降本436萬元；在葉片除冰材料國產(chǎn)化項目中，實(shí)現(xiàn)了加熱材料、導(dǎo)電材料、防雷材料的全面國產(chǎn)化，單支葉片材料成本降低3.3萬；2017年，創(chuàng)新工作室成員新申請專利6項，在各類刊物上累計發(fā)表科技論文16篇。經(jīng)過兩年多的建設(shè)，江一杭所帶領(lǐng)的勞模創(chuàng)新工作室已成為了東方風(fēng)電公司助推技術(shù)創(chuàng)新的新生力量。
工作十余年，東方風(fēng)電的每個葉片，從設(shè)計到出廠檢測江一杭都要全程跟蹤。一心撲在工作上，他常常一整年都不一定能回一趟四川老家，然而在江一杭看來，他所做的不僅是一份自己喜歡的事業(yè)，更代表著中國智造的夢想?！爸袊娘L(fēng)電葉片從制造邁向智造，走向全世界，這也是我們東方風(fēng)電所有工程技術(shù)人員乃至整個公司的理想，我們將一直朝著這個方向奮斗。”江一杭說。
