牢牢掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，是中國(guó)核電企業(yè)的“命門”所在。一直以來(lái)，東方電氣集團(tuán)所屬東方武核激光焊接團(tuán)隊(duì)通過(guò)自主研發(fā)，創(chuàng)新金屬反射層智能激光焊接等關(guān)鍵技術(shù)，將不可能變?yōu)榭赡?，交出了一份“破難題”的自主創(chuàng)新高分答卷。
破難題，核心工藝開(kāi)先例
雙聯(lián)管、半方管作為堆內(nèi)構(gòu)件的核心部件，具有數(shù)量多、精度要求高等特點(diǎn)。每臺(tái)民用核電堆內(nèi)構(gòu)件有552組雙聯(lián)管、69組半方管。此前，雙聯(lián)管、半方管的焊接只能采用進(jìn)口設(shè)備——真空電子束焊機(jī)進(jìn)行焊接。
曾經(jīng)，東方武核僅有一臺(tái)從法國(guó)進(jìn)口的真空電子束焊接機(jī)。由于長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，核心部件損壞后需寄往法國(guó)進(jìn)行維修，維修成本高、周期長(zhǎng)，成為了制約產(chǎn)品按時(shí)履約交付的瓶頸。
為保障項(xiàng)目的按期保質(zhì)交付，東方武核面臨兩個(gè)選擇：一是再購(gòu)買同樣型號(hào)的進(jìn)口真空電子束焊機(jī)；二是采用國(guó)產(chǎn)化焊接設(shè)備，自主開(kāi)發(fā)新的焊接工藝，在根本上解決真空電子束焊機(jī)設(shè)備的“卡脖子”問(wèn)題。
為滿足批量化生產(chǎn)需求和高質(zhì)量發(fā)展要求，經(jīng)過(guò)深思熟慮后，2020年10月，東方武核以新制勝，做出一個(gè)大膽的決定：用國(guó)產(chǎn)設(shè)備代替進(jìn)口設(shè)備，突破現(xiàn)有工藝路線，開(kāi)發(fā)高能束激光焊工藝。這在行業(yè)中此前尚無(wú)先例。
與真空電子束焊接工藝相比，高能束激光焊易出現(xiàn)氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，工藝開(kāi)發(fā)難度極大。但是，團(tuán)隊(duì)人員都清楚，這次不得不背水一戰(zhàn)?！坝龅娇此撇豢赡艿娜蝿?wù)，任務(wù)本身就是最大的動(dòng)力?！睎|方武核激光焊接團(tuán)隊(duì)成員浦春梅鼓勵(lì)著隊(duì)友，也激勵(lì)著自己。
激光焊接團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)沒(méi)日沒(méi)夜的研究分析、反復(fù)試驗(yàn)，從參數(shù)試驗(yàn)、性能測(cè)驗(yàn)、功能驗(yàn)證，再到樣件焊接、工藝開(kāi)發(fā)的每一步，都制定了具體詳實(shí)的方案，進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤。
東方武核激光焊工藝開(kāi)發(fā)課題小組成立青年突擊隊(duì)
在經(jīng)過(guò)成千上百次的文獻(xiàn)查閱、交流研討和工藝試驗(yàn)后，高能束激光焊工藝開(kāi)發(fā)初見(jiàn)成效，團(tuán)隊(duì)終于焊出了符合要求的焊縫，焊接性能一次性合格。
最終，高能束激光焊工藝最終贏得了工藝評(píng)審專家的一致認(rèn)可，與真空電子束焊接相比，效率提升了33%，有效攻克了產(chǎn)能瓶頸，提升了履約能力。
賽工期，技術(shù)攻關(guān)強(qiáng)履約
面對(duì)某重大項(xiàng)目“提前3個(gè)月交付”的緊急通知，東方武核認(rèn)識(shí)到，必須肩負(fù)起鑄造“大國(guó)重器”的責(zé)任和使命，迎難而上，務(wù)期必成。
與工期賽跑更是一場(chǎng)技術(shù)上的接力跑。堆芯圍筒作為核電堆內(nèi)構(gòu)件的關(guān)鍵大型部件，也是項(xiàng)目履約的關(guān)鍵，焊接要求高、工作量大，本就緊張的生產(chǎn)周期變得更加困難。
東方武核激光焊接團(tuán)隊(duì)立下了“軍令狀”：在不降低質(zhì)量的前提下將堆芯圍筒焊接時(shí)間從50個(gè)工作日縮短至15個(gè)工作日內(nèi)，全力以赴助力項(xiàng)目履約。這個(gè)決定，意味著目標(biāo)20毫米的厚板需一次性焊透。這在核電設(shè)備制造領(lǐng)域沒(méi)有先例，難度可想而知。
激光焊接團(tuán)隊(duì)從分析產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)切入，以參數(shù)開(kāi)發(fā)、氣體保護(hù)、焊接工裝、模擬仿真等環(huán)節(jié)為抓手開(kāi)啟接力賽，全面研究激光焊工藝。攻關(guān)期間，團(tuán)隊(duì)成員們主動(dòng)放棄休息時(shí)間，加班加點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)研究、搶奪生產(chǎn)工期。
靠著這股子“拼”勁，團(tuán)隊(duì)終于焊出了符合要求的焊縫，焊接一次性合格，產(chǎn)品焊接周期從50個(gè)工作日超預(yù)期縮短為10個(gè)工作日，比計(jì)劃目標(biāo)還壓縮了5個(gè)工作日，保障了重大項(xiàng)目的按期交付。
守質(zhì)量，嚴(yán)慎細(xì)實(shí)鑄重器
“在核電行業(yè)，嚴(yán)謹(jǐn)必須時(shí)刻放在第一位。問(wèn)題發(fā)生的概率，只能是零?！被叵爰す夂腹に囬_(kāi)發(fā)的那些日子，東方武核焊工蘇萬(wàn)志如此感慨道。
2022年6月，作為整體堆芯圍筒研制項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)堆焊接實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人，為突破核島主設(shè)備行業(yè)最大厚度的堆芯圍筒激光焊工藝，蘇萬(wàn)志帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行模擬件試驗(yàn)。
試驗(yàn)前期各項(xiàng)工作進(jìn)展順利，而每一項(xiàng)突破背后，都是試驗(yàn)失敗與調(diào)整方案的反復(fù)拉扯。每當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員陷入困境，作為試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，蘇萬(wàn)志總能鼓起信心，組織成員復(fù)盤反思，快速投入新一輪試驗(yàn)，重塑公司上下對(duì)激光焊工藝開(kāi)發(fā)的信心?！瓣P(guān)關(guān)難過(guò)關(guān)關(guān)過(guò)，大家還是挺過(guò)來(lái)了?！碧K萬(wàn)志說(shuō)。
東方武核蘇萬(wàn)志正在進(jìn)行金屬反射層激光焊接
2024年2月，武漢連續(xù)多日遭遇凍雨天氣，寒冷天氣對(duì)焊接工作正常開(kāi)展帶來(lái)不小挑戰(zhàn)，而寧德項(xiàng)目金屬反射層下部焊接任務(wù)迫在眉睫。由于金屬反射層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接過(guò)程中需要不斷變位，焊接可達(dá)性不佳，任務(wù)難度極大。
蘇萬(wàn)志再次站了出來(lái)。8條焊縫，每條長(zhǎng)達(dá)4米，精確度要求極高，他每天以焊槍為針，從早到晚在焊縫間小心翼翼地“穿針引線”。“回想起來(lái)，那段時(shí)間的壓力真的挺大的，但為了質(zhì)量和安全，我覺(jué)得值得?！碧K萬(wàn)志回憶道。
與蘇萬(wàn)志一同作戰(zhàn)的，還有年輕的焊接技術(shù)骨干杜凡。為了提高效率，杜凡全天跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)情況，只為更快解決工藝評(píng)定問(wèn)題，“蘇工焊接任務(wù)重，年輕人應(yīng)該多挑擔(dān)子，及時(shí)反饋及時(shí)解決，讓焊接效率更高?！?/p>
功夫不負(fù)有心人，激光焊團(tuán)隊(duì)的全力攻堅(jiān)收獲了豐碩的成果：比原計(jì)劃提前完工交付，于2024年7月獲得湖北省優(yōu)秀質(zhì)量管理實(shí)踐標(biāo)桿，這一榮譽(yù)照亮了激光焊工藝研發(fā)的前行之路。
目前，東方武核激光焊接工藝已應(yīng)用于“國(guó)家名片”華龍一號(hào)堆內(nèi)構(gòu)件、“移動(dòng)核能充電寶”玲龍一號(hào)堆內(nèi)構(gòu)件、“最強(qiáng)移動(dòng)電源”華鯤一號(hào)堆內(nèi)構(gòu)件上。
面對(duì)發(fā)展難題，東方武核以“問(wèn)”為“題”，以新技術(shù)解決新難題，將發(fā)展“問(wèn)號(hào)”拉直為發(fā)展“驚嘆號(hào)”，成為東方電氣集團(tuán)內(nèi)首家獲得國(guó)家級(jí)專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。
一道道焊接光芒，是捍衛(wèi)重器的誓言；一次次火花飛濺，都是智慧與堅(jiān)韌的交織。未來(lái)，東方武核將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“不怕?tīng)奚⒏矣趧倮?，?jiān)韌不拔、艱苦創(chuàng)業(yè)，自主創(chuàng)新、勇攀高峰”的東汽精神，堅(jiān)定不移踐行“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略，主動(dòng)把責(zé)任“焊”進(jìn)每一項(xiàng)產(chǎn)品，為集團(tuán)公司加快建設(shè)世界一流企業(yè)筑牢根基。
